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Im Rahmen dieser Diplomarbeit wurden unterschiedliche Untersuchungen zur Optimierung der technischen Sauberkeit von Federn vorgestellt. Es gibt insgesamt drei Methoden zur Verbesserung des Sauberkeitsgrads von Federn. Auswahl der Drähte In den Untersuchungen wird der Sauberkeitsgrad an Federdrähten von Pengg und Haldex verglichen. Da der Draht von Pengg relativ sauberer als derjenige von Haldex ist, führt es daher dazu, dass die gereinigten Federn aus Draht von Pengg sauberer als die Federn aus Draht von Haldex sind. Dabei konnte ein Sauberkeitsvorteil nachgewiesen werden. Sauberkeitsgrad von Federn nach einzelnen Fertigungsprozess In den Untersuchungen wird die stärkste Schmutzquelle Winden in den Fertigungsprozessen nachgewiesen. Um den Sauberkeitsgrad der Federn nach dem Winden zu verbessern, wird die Windemaschine zwischen den Arbeitsschichten sauber gemacht. Der Sauberkeitsvorteil konnte mit ungefähr 50% gegenüber der ungereinigten Windemaschine nachgewiesen werden. Bei den Fertigungsprozessen Kugelstrahlen, Innenfasern und Anlassen wird die Sauberkeitsauswirkung in den Versuchen nachgewiesen. Entsprechende Reinigungsprogramme In dieser Messreihe werden die Einflussfaktoren auf den Verschmutzungsgrad der Federn analysiert. Die zwei wesentlichen Parameter sind sogenannt die Waschleistung und die Waschdauer. Mit steigender Waschleistung und Waschzeitlänge werden die Federn in der Reinigungslage mehr effizienter gereinigt. Aber es gibt dafür eine technische Grenze. Wenn die gesamte Waschdauer auf mehr als 240s eingestellt ist, wird der Sauberkeitsgrad der Federn nicht mehr verbessert.