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Gerade im Produktentstehungsprozess von komplexen Produkten, wie dem Automobil, entstehen durch die Abstimmung von Produkt und Prozessen aufeinander viele Fehler. Eine schnelle und nachhaltige Fehlerbeseitigung ist ein zwingendes Ziel, um die qualitativen Kundenansprüche zu erreichen und wertschöpfend zu produzieren. Eine zügige Fehlerabstellung durch das Qualitätsmanagement wird jedoch angesichts unterschiedlicher Einflüsse erschwert. Die Notwendigkeit den Fehlerabstellprozess zu verbessern, um Laufzeit einzusparen, wird somit ersichtlich. In der vorliegenden Arbeit wird die Optimierung am Fehlerabstellprozess des Automobilherstellers BMW durchgeführt. Mittels einer statistischen Untersuchung werden die Einflüsse, die zu einer verlängerten Laufzeit führen, ergründet. Die größten Einflussfaktoren werden näher analysiert und anschließend verbessert. Auch der Controllingprozess, der die Fehlerabstellung steuert, wird auf seine Schwachstellen untersucht. Aus dem gefundenen Optimierungspotenzial werden schließlich Verbesserungen generiert und umgesetzt. Als Ergebnis gehen drei Lösungsvorschläge hervor, die abschließend anhand laufzeitbezogener Kriterien bewertet werden.