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Gegenstand dieser vorliegenden Diplomarbeit ist die Konzeption, Inbetriebnahme und Testung eines Motorenprüfstandes für Asynchronmaschinen mit einer maximalen Leistung bis 3 kW. Anhand der verfügbaren Möglichkeiten des erstellten Messplatzes wurden Verfahren zur Prüfung und Parameterbestimmung von Asynchronmaschinen aus der Literatur ausgewählt und in die Praxis umgesetzt. Ein Vergleich der ermittelten Ergebnisse mit verfügbaren Herstellerangaben gab Aufschluss über die Ausführbarkeit und Exaktheit der gewählten Methoden. Die Erstellung einer PC-gestützten Steuer- und Auswertesoftware für den Versuchsstand war ein weiterer Kernpunkt dieser Arbeit. Mit Hilfe einer ausgewählten Programmiersprache und verschiedenen kommunikationsfähigen Geräten konnten verschiedene Softwareprogramme erstellt werden, welche neben der manuellen Steuerung des Prüfstandes über den PC, eine automatisierte Aufnahme der Drehzahl-Drehmoment-Kennlinie der Asynchronmaschine ermöglichen. Ergebnis dieser Diplomarbeit ist ein Messplatz, der es erlaubt, eine Vielzahl von in der Industrie angewandten Prüfmethoden zu realisieren.
Als Lösung für die Verkürzung von Zykluszeiten im Spritzgießprozess wird die Technologie Lasersintern zum Erzeugen von Bauteilen mit konturnahen Temperierkanälen untersucht. Im Ergebnis stehen neben einem Wirtschaftlichkeitsnachweis konturnaher Temperierung auch eine Reihe von Konstruktionsrichtlinien für Bauteile, die durch Lasersintern hergestellt werden.